脫水蔬菜生產(chǎn)烘干工藝流程
脫水蔬菜生產(chǎn)分為預(yù)處理、預(yù)加工、干燥、分檢等幾個主要階段，與傳統(tǒng)工藝相比，在以下方面作了改進(jìn)：在預(yù)加工的漂燙過程中選用碳酸氫鈉護(hù)色：脫水后的蔬菜與輔料直接混配，調(diào)節(jié)口味、增加復(fù)水性、同時節(jié)省配料；干燥階段使用三級帶式干燥機(jī)進(jìn)行逆流梯度干燥，提高干燥效率。
(1) 原料挑選與清洗：為保證脫水蔬菜的安全。
原料蔬菜收獲前一個月不得噴灑農(nóng)藥；葉菜類蔬菜從采收到加工不應(yīng)超過24小時，并避過人工分選，剔除發(fā)黃、腐爛的部分。根莖類蔬菜由人工分選出等外品、腐爛部分，去除蔬菜表面泥土及其他雜質(zhì)并分級。用0.5～1.0％鹽酸溶液或0.05～0.1％高錳酸鉀或600ppm漂白粉先浸泡數(shù)分鐘起到殺菌作用，再漂洗干凈。洗滌用水要符合飲用水標(biāo)準(zhǔn)，洗滌過程要保持水的清潔，防止不清潔的水循環(huán)使用，增加污染。
(2) 切制：根據(jù)商用要求標(biāo)準(zhǔn)對蔬菜進(jìn)行切分，切分后可擴(kuò)大其表面積，有利于蔬菜加工過程中的漂燙及冷卻。切分后易褐變的物料立即沒入護(hù)色液中。
(3) 漂燙及冷卻：一般采用熱水漂燙
水溫隨蔬菜品種變化，一般為80～100℃不等，水中加入碳酸氫鈉、蔗糖、食鹽、有機(jī)酸等以增加蔬菜的色澤與硬度。漂燙結(jié)束后立即冷卻，否則殘留余熱會加速蔬菜可溶性成分的變化。冷卻時間越短越好，方法為水冷或冰水冷。
(4) 脫水與配料：用離心機(jī)分離去蔬菜表面凝結(jié)的水滴，以減少混料時的配料損失，并提高熱風(fēng)干燥的效率。離心轉(zhuǎn)速一般在500～700r／min，轉(zhuǎn)速過商會將蔬菜中營養(yǎng)物質(zhì)脫除，還會造成干燥后產(chǎn)品外形不整齊。棱角不分明。向脫水的蔬菜中添加18％的蔗糖，既可調(diào)節(jié)風(fēng)味，又可增加成品的復(fù)水性。
(5) 干燥：通過蒸氣加熱的熱空氣與蔬菜逆流接觸，降低蔬菜的含水量。
干燥過程分為兩階段，階段一：空氣在預(yù)熱器中被加熱到120℃后送入干燥器，出口溫度為60℃，時間為40min，濕基含水量降至20%。階段二：空氣在預(yù)熱器中被加熱到80℃后送入干燥器，出口時溫度為45℃，時間為60min，濕基含水量降至7％～8％。
(6)分檢：干燥過程中會造成的蔬菜破碎等，通過分檢，使產(chǎn)品太小均一。對合格產(chǎn)品進(jìn)行計量包裝，對規(guī)格不合要求產(chǎn)品進(jìn)行粉碎后再利用。
脫水蔬菜烘干機(jī) 工程概述
目前農(nóng)副產(chǎn)品的干燥使用較多的設(shè)備有箱式干燥機(jī)、隧道式干燥機(jī)和網(wǎng)帶式干燥機(jī)三大類。前兩種為間歇式生產(chǎn)，勞動強(qiáng)度大、自動化程度低、不可控因素多；網(wǎng)帶式干燥機(jī)實(shí)現(xiàn)了物料進(jìn)出的連續(xù)性和自動化，生產(chǎn)效率高，符合現(xiàn)代化大生產(chǎn)的發(fā)展需求，因此被廣泛應(yīng)用。
現(xiàn)有的帶式干燥機(jī)有單層和多層，熱風(fēng)向上或向下穿透單層和多層物料，經(jīng)過傳熱傳質(zhì)后的濕空氣直接排放大氣或部分濕空氣被再次利用。在傳動機(jī)構(gòu)的帶動下，輸送物料的網(wǎng)帶在干燥器箱體內(nèi)緩慢移動，逐漸將濕物料烘干?，F(xiàn)有帶機(jī)技術(shù)在實(shí)際生產(chǎn)中存在以下問題：
(1) 進(jìn)氣溫度低，一般為室溫，加熱能耗高；
(2) 網(wǎng)帶穿流熱風(fēng)的利用不充分，排風(fēng)溫度高，尾氣回收成本高，能源浪費(fèi)嚴(yán)重；
(3) 回水利用少，加熱蒸汽的能耗高；
(4) 對粘性物料適應(yīng)性差、粘帶問題難于解決，影響產(chǎn)品質(zhì)量；
(5) 對不同物料的干燥溫度難于控制，自動化程度低。
新型脫水蔬菜干燥機(jī)是豪邁干燥根據(jù)多年實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合國內(nèi)外同類產(chǎn)品先進(jìn)技術(shù)，開發(fā)生產(chǎn)的新型帶式干燥機(jī)，克服彌補(bǔ)了現(xiàn)有設(shè)備在部分物料實(shí)際使用中的缺點(diǎn)，使帶式干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)更加完善合理、適用范圍更廣，操作使用穩(wěn)定方便，熱效率高。相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：
(1) 新型脫水蔬菜干燥機(jī)較一般的網(wǎng)帶式干燥機(jī)在農(nóng)產(chǎn)品的干燥方面有更強(qiáng)的針對性及優(yōu)勢。
新鮮水果蔬菜因種類繁多，在干燥時物料具有不同的特性工藝要求，因此在選型時因根據(jù)物料性質(zhì)合理調(diào)整設(shè)備結(jié)構(gòu)、配置、干燥方法，以適應(yīng)物料性質(zhì)及用戶要求。針對多品種蔬菜干燥的要求，采用臺脫水蔬菜干燥機(jī)串聯(lián)使用的方法，使之組成一條干燥生產(chǎn)線，形成初、中、終三個干燥階段，每階段采用不同的網(wǎng)帶走速，各干燥單元溫度均可調(diào)整，以適應(yīng)多品種物料在不同干燥階段的物性，組合成一個合理的干燥工藝過程，獲得優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品質(zhì)量，有效節(jié)省能源。
(2) 新型網(wǎng)帶式干燥機(jī)的用于脫水蔬菜一般三臺串聯(lián)使用，形成初干段、中間段及終干段。
干燥時間進(jìn)料至出料一般為40～90分鐘。在初干段中，由于物料含水量高，透氣性差，故采用小的鋪料厚度，較快的運(yùn)行速度及較高的干燥溫度，對物料溫度不允許超過60℃的物料，初干段中，干燥氣體溫度可高達(dá) 120℃以上，終干段內(nèi)物料停留時間是初干段的3～6倍，鋪料厚度是初干段的2～4倍， 對于物料溫度不超過60℃的要求，可采用80℃左右的干燥氣體，采用多段組合能更好地發(fā)揮干燥機(jī)的性能，且干燥更均勻。
脫水蔬菜烘干機(jī) 技術(shù)改進(jìn)
工作原理：將要新鮮水果蔬菜通過合適的加料裝置均勻的分布在可調(diào)速運(yùn)行的網(wǎng)帶上，干燥時熱空氣分別由網(wǎng)帶和物料的空隙間上下方穿流通過，使被干燥物料的每個表面都成為受熱面，顯著增加了物料與熱風(fēng)的換熱接觸面積，使物料內(nèi)部水分的蒸發(fā)擴(kuò)散距離縮短，因此，能夠進(jìn)行效果極好的干燥操作。熱空氣單元獨(dú)立橫向循環(huán)的方式使得熱風(fēng)的穿透性更強(qiáng)，溫度及風(fēng)量的控制更加靈活方便，從而相對與不同種類，性質(zhì)的物料具有更廣泛的適應(yīng)性。
(1) 脫水蔬菜干燥機(jī)由風(fēng)力除水布料系統(tǒng)、網(wǎng)帶傳動系統(tǒng)、熱風(fēng)循環(huán)干燥系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)組成，可以適應(yīng)大批量生產(chǎn)，節(jié)能效果顯著、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品衛(wèi)生條件和質(zhì)量好。
(2) 網(wǎng)帶干燥機(jī)內(nèi)置的熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)是聚循環(huán)風(fēng)機(jī)、氣流加熱裝置、均風(fēng)箱、回風(fēng)箱于一體的循環(huán)干燥單元組成。所有的熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)和網(wǎng)帶輸送系統(tǒng)安裝在密閉的干燥箱體內(nèi)。熱風(fēng)在干燥倉內(nèi)多次循環(huán)穿透物料層，使被干燥的物料多次吸收熱風(fēng)的熱量，熱能利用充分，節(jié)約能源；熱風(fēng)風(fēng)道設(shè)在干燥室內(nèi)，充分利用熱源的輻射熱，提高了干燥室內(nèi)的氣流升溫速度，降低了能源消耗。
(3) 新型網(wǎng)帶干燥機(jī)設(shè)置網(wǎng)帶清掃和清洗結(jié)構(gòu)，提高了帶機(jī)對粘性強(qiáng)物料的適應(yīng)性，使再次進(jìn)入布料的傳送網(wǎng)帶干凈、清潔無雜質(zhì)，保證干燥后產(chǎn)品的質(zhì)量。
(4) 新型網(wǎng)帶干燥機(jī)輸送系統(tǒng)兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)向裝置，用于糾正輸送帶運(yùn)行時左右偏差，保證輸送系統(tǒng)的正常輸送。
(5) 新型網(wǎng)帶干燥機(jī)采用全密閉、熱風(fēng)循環(huán)、換熱器內(nèi)置、分倉自動控溫、尾氣余熱回收利用系統(tǒng)，比常規(guī)帶機(jī)節(jié)能達(dá)到20%以上。
(6) 高效節(jié)能的新型帶式干燥機(jī)不僅廣泛用于水果和脫水蔬菜烘干，還可推廣應(yīng)用于食品、輕工、化工等行業(yè)。在定型產(chǎn)品的基礎(chǔ)上同時強(qiáng)調(diào)其專用性，豪邁干燥針對不同物料開發(fā)生產(chǎn)了系列專用型帶式干燥機(jī)：水果蔬菜、中藥飲片、堅果炒貨、染料顏料、膨化飼料、塑料顆粒與球團(tuán)爐料等。
