煤泥、煤粉綜合利用前景
目前，席卷全球的金融危機(jī)、能源的潰泛，引發(fā)我們大力提倡節(jié)能減排，街上到處都有鼓勵(lì)節(jié)能減排的標(biāo)語(yǔ)。無(wú)論是政府鼓勵(lì)支持的家電下鄉(xiāng)，還是汽車(chē)下鄉(xiāng)，盡可能的讓人們感受到實(shí)惠，愿意花錢(qián)去購(gòu)買(mǎi)新的家電及汽車(chē)等等，通俗的說(shuō)就是刺激消費(fèi)。畢竟金融危機(jī)的風(fēng)浪襲擊全球，市場(chǎng)一直不景氣，小型的企業(yè)關(guān)的關(guān)倒的倒，人們掙得少了就不舍得去花錢(qián)、去投資，市場(chǎng)商品不流通，導(dǎo)致商家產(chǎn)品積壓，失業(yè)人口也逐步增多，形成惡性循環(huán)。為了使我們更快的走出金融危機(jī)的浪潮，選擇好的投資方向是我們首要面臨的問(wèn)題。煤炭開(kāi)采的機(jī)械化快速發(fā)展，給我們創(chuàng)造了一個(gè)致富的空間。洗煤后剩余的煤泥是一種有極大經(jīng)濟(jì)價(jià)值的附產(chǎn)品，隨著煤炭開(kāi)采機(jī)械化程度的提高，粉煤、末煤在原煤中所占的比例越來(lái)越大，這就使的動(dòng)力煤洗煤廠的原生煤泥和煉焦煤洗煤廠的浮選尾煤量大大增加。煤泥作為洗選過(guò)程中產(chǎn)生的副產(chǎn)品，因具有粒度細(xì)、持水性強(qiáng)、灰分高，且含有較多粘土等特點(diǎn)，給煤泥的綜合利用帶來(lái)了諸多不便。目前洗選廠的煤泥絕大部分都廉價(jià)售給當(dāng)?shù)剞r(nóng)民，既污染了環(huán)境又造成了資源的浪費(fèi)，煤泥的經(jīng)濟(jì)價(jià)值沒(méi)有得到真正充分的挖掘，面對(duì)日益潰乏的煤炭資源與居高不下的煤炭?jī)r(jià)格，煤泥烘干再利用迫在眉睫。投資煤泥烘干設(shè)備，變廢為寶，節(jié)能減排，既有國(guó)家政策的支持，又有高額利潤(rùn)回報(bào)，是您致富路的^。
煤泥烘干機(jī)，煤粉烘干機(jī)技術(shù)
以往的干燥方式一般采用離心式機(jī)械脫水，設(shè)備昂貴，產(chǎn)能低，脫水幅度小，通常只能一次降水10%左右。尚存15---20%的含水量。煤泥干燥處理新工藝新技術(shù)就是為了解決煤泥由于高水分（20%～30%）而無(wú)法綜合利用的問(wèn)題。采取了將煤泥先破碎分散然后再熱力干燥的新技術(shù)，使煤泥的處理實(shí)現(xiàn)了連續(xù)化、工業(yè)化，和自動(dòng)化。經(jīng)煤泥烘干工藝處理后煤泥的水分可從25%～28%降到12%左右。由于在煤泥烘干工藝中引入了預(yù)破碎、分散、打散、防粘壁工序，煤泥的干燥效率得到了大大的提高，也為煤泥烘干行業(yè)帶了新活力。
筒體內(nèi)有很多抄板，排列為螺旋形，通過(guò)筒體的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)抄板將物料不停的拋起、揚(yáng)撒，且筒壁的擊打裝置再次對(duì)物料進(jìn)行破碎，揚(yáng)起的物料與由引風(fēng)系統(tǒng)傳入的熱氣流充分接觸，進(jìn)行熱交換，蒸發(fā)水分，完成干燥，由出料口排出。
煤泥烘干機(jī)特點(diǎn)
1、烘干機(jī)抗過(guò)載能力強(qiáng)，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低；
2、采用順流烘干方式，煙氣與濕物料由同一側(cè)進(jìn)入干燥機(jī)，可以利用高溫?zé)煔猥@得很高的蒸發(fā)強(qiáng)度，烘干機(jī)出口溫度低，熱效率高；
3、可根據(jù)不同的物料性質(zhì)改變運(yùn)行參數(shù)，使物料在烘干機(jī)筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕，質(zhì)熱交換更為充分；
4、新型給料、排料裝置，杜絕了以往烘干機(jī)給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象，降低了除塵系統(tǒng)的負(fù)荷；
5、新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)，強(qiáng)化了對(duì)已分散物料的清掃和熱傳導(dǎo)作用，消除了筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象，對(duì)物料水分、粘性的適應(yīng)性更強(qiáng)；
6、烘干機(jī)實(shí)現(xiàn)了“零水平推力”，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠；
7、烘干機(jī)采用“調(diào)心式托輪裝置”，使托輪和滾圈的配合^呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動(dòng)力損耗；
8、可根據(jù)用戶(hù)要求控制產(chǎn)品粒度和水分，烘干煤泥時(shí)產(chǎn)品水分可達(dá)8%以下，粒度可控制在 8mm以下。
煤泥烘干機(jī)工作流程
煤泥烘干工藝流程如下：煤泥由于具有一定的粘性，在干燥過(guò)程中濕煤泥進(jìn)入干燥機(jī)后分以下幾個(gè)工作區(qū)：一是導(dǎo)料區(qū)，濕煤泥進(jìn)入此區(qū)與高溫?zé)犸L(fēng)接觸迅速蒸發(fā)水分，物料在大導(dǎo)角的抄板抄動(dòng)下，形不成粘結(jié)便被導(dǎo)入下一個(gè)工作區(qū)； 二是清理區(qū)，濕煤泥在此區(qū)被抄板抄起形成料幕狀態(tài)，物料落下時(shí)易形成粘結(jié)滾筒壁現(xiàn)象，在此區(qū)由于設(shè)備設(shè)計(jì)有清掃裝置，清掃裝置便^合理地清掃了內(nèi)壁粘附的物料，在這個(gè)過(guò)程中，清掃裝置對(duì)于物料 團(tuán)球結(jié)塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高了干燥速率；三是傾斜揚(yáng)料板區(qū)，濕煤泥在此區(qū)已 呈低水分松散狀態(tài)，物料在此區(qū)已不具有粘結(jié)現(xiàn)象，經(jīng)過(guò)熱交換后物料達(dá)到所要求的水分狀態(tài)，進(jìn)入^后 的出料區(qū)；四是出料區(qū)，滾筒在此區(qū)不設(shè)抄板，物料在此區(qū)滾動(dòng)滑行至排料口，完成整個(gè)干燥過(guò)程。
煤泥烘干機(jī)對(duì)于除塵器的選擇
對(duì)于煤泥烘干、煤粉烘干的統(tǒng)一收塵，一般配備旋風(fēng)除塵器，布袋除塵器等。
旋風(fēng)除塵器也稱(chēng)作離心力分離器，它是利用含細(xì)粉氣流做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的離心力，把細(xì)粉從氣體中分離出來(lái)。被廣泛應(yīng)用在對(duì)流干燥系統(tǒng)中，是從氣體中收集產(chǎn)品的主要設(shè)備。旋風(fēng)除塵器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便，只要設(shè)計(jì)合理，制造恰當(dāng)，可以獲得很高的分離效率。可以把隨引風(fēng)系統(tǒng)排出的濕氣中大顆粒產(chǎn)品捕捉收集，但當(dāng)氣體中含的粒子非常細(xì)時(shí)，由于本身比重較輕，采用旋風(fēng)除塵效果不佳。
布袋除塵器（袋濾器或袋式除塵器）經(jīng)常作為從干燥尾氣中分離粉狀產(chǎn)品的^后一級(jí)氣固分離設(shè)備，是截留尾氣中粉體的^后一道防線。布袋除塵器的特點(diǎn)是捕集效率高，可以說(shuō)，在眾多的氣固分離設(shè)備中，它的捕集效率是其它設(shè)備所不及的，特別是捕集20μm以下的粒子時(shí)更加明顯，效率達(dá)到99%以上。煤泥烘干機(jī)配備布袋除塵器可將旋風(fēng)除塵器未捕集的細(xì)粉微粉二次回收，防止粉塵排入大氣造成資源浪費(fèi)和環(huán)境污染。
煤泥烘干機(jī)規(guī)格參數(shù)
含水量高的煤泥脫水烘干用作燃料煤，變廢為寶，節(jié)能減排，既有國(guó)家政策的支持，又有高額利潤(rùn)回報(bào)，是您致富路的^。根據(jù)煤泥粒度細(xì)、持水性強(qiáng)、灰分高，且含有較多粘土等特點(diǎn)，研發(fā)了煤泥專(zhuān)用烘干機(jī)，該設(shè)備技術(shù)先進(jìn),結(jié)構(gòu)緊湊,水份蒸發(fā)快,產(chǎn)量高,設(shè)備占地面積小,運(yùn)行穩(wěn)定可靠,安裝測(cè)試方便，處理后的煤泥直接供應(yīng)電廠煤場(chǎng)或勾兌原煤銷(xiāo)售。
旋風(fēng)單筒除塵器
旋風(fēng)單筒除塵器又稱(chēng)旋風(fēng)分離器烘干機(jī) ,廣泛應(yīng)用在對(duì)流干燥系統(tǒng)中，是從氣體中收集產(chǎn)品的主要設(shè)備。旋風(fēng)分離器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便，只要設(shè)計(jì)合理，制造恰當(dāng)，可以獲得很高的分離效率。對(duì)含塵量很高的氣體，同樣可以直接進(jìn)行分離，并且壓力損失也比較小，沒(méi)有運(yùn)動(dòng)部件，所以經(jīng)久耐用。除了磨削性物料對(duì)旋風(fēng)分離器的內(nèi)壁產(chǎn)生磨損或細(xì)粉粘附外，沒(méi)有其它缺點(diǎn)。在正常情況下，理論上旋風(fēng)分離器能夠捕集5μm以上的粉體，分離效率可達(dá)90％以上?；剞D(zhuǎn)窯但是，在實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)行中，往往由于制造不良，安裝使用不當(dāng)或操作管理不完善等原因，造成分離效率下降。一般只有50%～80%，有時(shí)甚至更低。旋風(fēng)分離器也稱(chēng)作離心力分離器，煤泥烘干機(jī)它是利用含細(xì)粉氣流作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的離心力，把細(xì)粉從氣體中分離出來(lái)。 球磨機(jī)嚴(yán)格地說(shuō)，旋風(fēng)分離器內(nèi)氣流的運(yùn)動(dòng)情況相當(dāng)復(fù)雜。由于細(xì)粉的凝聚與分散，器壁對(duì)細(xì)粉的反彈作用以及粒子間的摩擦作用等原因，分離機(jī)理很復(fù)雜，理論上的研究從未停止過(guò)。含細(xì)粉的氣流進(jìn)入旋風(fēng)分離器后一面沿內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)一面下降，由于到達(dá)圓錐部后旋轉(zhuǎn)半徑減小，根據(jù)動(dòng)量守恒定律，旋轉(zhuǎn)速度逐漸增加，氣流中的粒子受到更大的離心力。由于離心力產(chǎn)生的分離速度要比受重力作用的沉降速度大幾百倍甚至幾千倍，使細(xì)粉從旋轉(zhuǎn)氣流中分離，沿著旋風(fēng)分離器的壁面下落而被分離。氣流到達(dá)圓錐部分下端附近就開(kāi)始反轉(zhuǎn)，在中心部分逐漸旋轉(zhuǎn)上升，^后從升氣管排出。
旋風(fēng)除塵器直徑越小，入口速度越大，旋轉(zhuǎn)次數(shù)越多，則分離粒徑越小。對(duì)于實(shí)際的旋風(fēng)分離器，由于氣流的擾動(dòng)與壁面的摩擦，粒子分布不均、粒子與壁面的反彈作用以及形狀的影響，分離器臨界粒徑不是那樣準(zhǔn)確，煤泥烘干機(jī)在分離出的物料中也會(huì)混入一部分細(xì)粒子。旋風(fēng)分離器的壓降也是一項(xiàng)重要性能指標(biāo)，一般與氣體進(jìn)口速度的平方成正比。
旋風(fēng)分離器的分離效率是很重要的技術(shù)指標(biāo)，含細(xì)粉氣體中的粒子通常是由大小不均的顆粒組成。在分離技術(shù)上常用分散度來(lái)反應(yīng)粒度分布情況，分散度是細(xì)粉中各種粒級(jí)所占的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)。實(shí)踐證明，分離效率不僅與分離器的結(jié)構(gòu)和操作條件有關(guān)，而且隨粒度分布而變。同一設(shè)備在相同的操作條件下，粒度分布不同，全效率也不同。因此，在分離技術(shù)上又用粒度分布來(lái)確定分離器的分離效率，這就是分級(jí)效率。表示了分離器對(duì)某一粒級(jí)粉體的分離效率。當(dāng)處理氣量較大時(shí)，采用一臺(tái)旋風(fēng)分離器尺寸過(guò)大，效率有下降趨勢(shì)，可采用幾個(gè)小直徑的旋風(fēng)分離器并聯(lián)組成一個(gè)旋風(fēng)分離器組。減小旋風(fēng)分離器的直徑，將使離心力和粒子沉降速度提高，因而也提高了除塵效率。
作為煤泥烘干設(shè)備中比較重要的燃煤除塵系統(tǒng)，布袋除塵器在設(shè)備運(yùn)行中處理煙塵等排放物還是比較高效以及穩(wěn)定的。但是作為一種高端的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，在工作運(yùn)行中勢(shì)必會(huì)遇到各種各樣的問(wèn)題，今天鴻通干燥^就來(lái)為大家詳細(xì)講解一下幾種比較常見(jiàn)的問(wèn)題和解決方法。
1.灰斗堵灰：由于布袋除塵器采用水沖式排灰，即落進(jìn)灰斗的灰通過(guò)電動(dòng)鎖氣器排進(jìn)沖灰水箱后由地溝排走。 在冬季會(huì)出現(xiàn)在鍋爐剛啟用后或長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)重新投運(yùn)布袋除塵器時(shí)灰斗堵灰的題目。分析得知，這是由于灰斗結(jié)露和電動(dòng)鎖氣器封閉不嚴(yán)引起的。冬季室外溫度較低，除塵器啟動(dòng)后，熱煙氣進(jìn)進(jìn)灰斗會(huì)在冰冷的灰斗壁結(jié)露，而此處又屬煙氣滯流區(qū)，不能被 煙氣快速加熱，使得落進(jìn)灰斗的灰粘在灰斗壁造成堵灰；同時(shí)電動(dòng)鎖氣器封閉不嚴(yán)會(huì)使沖灰水箱內(nèi)的“水氣”被吸進(jìn)灰斗，在灰斗下灰口處凝聚也輕易造成堵灰。另外，灰斗加熱裝置功率小、安裝位置不公道也是造成灰斗堵灰的原因。因此，在灰斗的設(shè)計(jì)中要在充分考慮當(dāng)?shù)氐臍鉁仨樑呕倚问降幕A(chǔ)上核算灰斗加熱裝置的功率和安裝位置，在布袋啟動(dòng)控制中要加進(jìn)灰斗預(yù)熱程序；同時(shí)，要選用安全可靠、封閉性能較好的鎖氣器，并加強(qiáng)灰斗的保溫。
2.反吹清灰系統(tǒng)的故障：造成的這種故障主要有：反吹電磁閥不動(dòng)作、壓縮空氣管路積水和回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)卡澀。反吹電磁脈沖閥本身的質(zhì)量題目是造成其不動(dòng)作的主要原因；另外，反吹壓縮空氣的質(zhì)量(主要是含水、含塵)和供電電源的穩(wěn)定性都會(huì)影響電磁閥的正常工作。冬季北方室外溫度較低，布置在戶(hù)外的壓縮空氣管路輕易積水或結(jié)冰，因此，在設(shè)計(jì)戶(hù)外壓縮空氣管路時(shí)要設(shè)計(jì)放水點(diǎn)和保溫措施，特別嚴(yán)冷的地區(qū)需增加伴熱。由于回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)有一部分在高溫?zé)煔庵羞\(yùn)行，另一部分在環(huán)境溫度下運(yùn)行，兩部分之間的溫差較大，輕易引起變形卡澀，因此，在設(shè)計(jì)中要充分考慮溫度因素。
3.反吹清灰的控制模式：反吹清灰的頻率與強(qiáng)弱是影響布袋除塵器壽命的主要因素之一。由于電站鍋爐負(fù)荷和燃煤煤質(zhì)波動(dòng)均較大，造成其煙氣量及煙氣含塵濃度均有較大的波動(dòng)，因而在設(shè)計(jì)反吹清灰的控制模式時(shí)，要根據(jù)除塵器上下室(凈氣室和袋室)的壓差盡量多設(shè)定幾種反吹清灰模式，以適應(yīng)燃煤鍋爐工況的變化，延長(zhǎng)除塵器的使用壽命。
